HUSKY TOMA LA INICIATIVA DE PERMITIR LA CIRCULARIDAD DEL PET CON EL DESARROLLO DE SU SISTEMA HYPET^®HPP5E RECYCLED MELT TO PREFORM^TM (RMTP)

La introducción marca el primer sistema de la industria que facilita la conversión de bucle cerrado de escama lavada a preforma

BOLTON, ON – Husky Technologies^TM, un proveedor de tecnología pionero que permite la entrega de necesidades esenciales a la comunidad global, anunció hoy la introducción de su revolucionario sistema HyPET^®HPP5e Recycled Melt to Preform^TM (RMTP). Con un sistema que ya se está ejecutando en el campo y el segundo que pronto se entregará, este desarrollo marca la integración exitosa de un sistema de inyección de molde de preforma con una unidad de descontaminación por fusión, lo que permite la conversión directa de escama lavada a preforma.

“Con la economía circular actual impulsando un nuevo diseño de empaques y una producción más eficiente, nos dedicamos a trabajar estrechamente con nuestros clientes para asegurar que sus productos cumplan con requisitos regionales específicos, especialmente en torno al reciclaje y la habilitación de contenido reciclado en el empaque”, expresó Robert Domodossola, presidente de Empaque Rígido de Husky. “Estamos realmente entusiasmados con las posibilidades que presenta nuestro nuevo sistema RMTP^TM. Su introducción fortalece aún más nuestro compromiso con el empaque de PET sustentable que se produce con una huella de carbono cada vez más baja”.

SIGUIENTE PASO EN EMPAQUES DE BUCLE CERRADO SUSTENTABLES

La tecnología RMTP ^TM de Husky se ofrece como un módulo del sistema HyPET^®HPP5e de alto rendimiento probado de la compañía, diseñado para respaldar la conversión de bucle cerrado de escama lavada a preforma mediante la aceptación de la fundición de grado aprobada para alimentos de un proveedor ascendente. Al eliminar los pasos de secado y fusión asociados con la fabricación de preformas de rPET tradicional, esta solución facilita la producción efectiva de un empaque hecho de material de rPET al 100 por ciento, lo que respalda aún más la circularidad del PET.

Al optimizar el proceso para evitar la producción interna de gránulos de rPET y pasar directamente de escama lavada a preforma, el nuevo sistema permite a los productores lograr un ahorro energético del 30 por ciento, lo que ayuda a reducir aún más los costos de producción. Además, el sistema está equipado con la solución de monitoreo transparente, predictivo y proactivo en tiempo real Advantage+Elite^TM de Husky como característica estándar. Utilizando los mejores análisis de procesamiento y experiencia en servicios de la industria, la conectividad Advantage+Elite^TM reduce el riesgo de variabilidad asociado con el funcionamiento de niveles más altos de resina posconsumo (post-consumer-resin, PCR), lo que acelera el cambio para fabricar empaques más sustentables y circulares, con mayor estabilidad y garantía.

Invertir en la producción de empaques sustentables que respalden la economía circular ha sido durante mucho tiempo una prioridad principal para Husky y el nuevo sistema RMTP ^TM es el desarrollo más reciente de la compañía que permite esta iniciativa. Con más sistemas en el campo que ejecutan rPET que cualquier otro proveedor, Husky ofrece un conjunto de soluciones comprobadas, que incluyen sistemas, herramientas, auxiliares y servicios, específicamente diseñadas para ayudar a los productores a ejecutar porcentajes más altos de rPET con confianza.

Obtenga más información sobre el nuevo sistema HyPET^®HPP5e RMTP ^TM de Husky.

Acerca de Husky
Desde 1953, Husky Technologies^TM ha sido pionera en tecnologías que permiten la entrega de necesidades esenciales a la comunidad global con experiencia y servicio líderes en la industria. Husky, líder mundial, cuenta con equipos de personas excepcionales en más de 40 ubicaciones con clientes valiosos que operan en más de 140 países. Al enfocarse en las materias primas de origen sustentable, la reutilización de materiales y el uso exclusivo de polímeros de grado médico, Husky sigue comprometida a permitir la economía circular ahora y en el futuro.

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